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    威力重工壓力機、四柱壓力機廠家

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    伺服快速鍛造壓力機優勢特點

    文章作者:壓力機 點擊率: 發表時間:2020-03-12 09:43 【
    伺服快速鍛造壓力機優勢特點
     
    伺服快速鍛造壓力機采用低速大扭矩伺服電機與驅動器,成本比進口電機便宜,降低了伺服快速鍛造壓力機的制造成本,提供了生產效率,工作穩定,高效節能等優點。伺服鍛造壓力機在產品成形、自動化實現、模具壽命、能源利用、故障率等多個方面擁有明顯的優勢。具體山東威力重工就來幫助大家分析一下,采購訂做伺服快速鍛造壓力機咨詢張經理:18306370898(可加微信)
     
    伺服快速鍛造壓力機案例
    伺服快速鍛造壓力機案例

     
    1、優勢一:擴展鍛造材料、復雜鍛件的生產范圍
    滑塊曲線、滑塊速度可以自由調節,系統中設置多種不同的運行模式,客戶可根據所鍛造產品的不同需求進行選擇,也可以自己設置。既可以將速度設置為某種材料適合的成形速度,又可以設置在任意時間、任意行程進行保壓操作,從而極大的拓寬了可鍛造材料(鋼、鋁合金、銅等)、可鍛造產品的范圍。
    由于伺服直驅技術是伺服電機輸出扭矩傳遞給滑塊,不像飛輪存在能量降低的限制,提供的成形能量較大,可以實現擠壓、深拉伸等工藝。并可代替液壓機進行高強鋼板的熱沖壓。同時,伺服直驅技術還可以實現在變形力區間像液壓機一樣帶負荷行程。
     
    2、優勢二:提高模具壽命
    冷鍛和熱鍛的模具壽命同滑塊的速度密切相關。
    (1)冷鍛模具壽命提高
    冷鍛模具壽命與模具同坯料的接觸速度密切相關。速度過大,形成沖擊,會縮短模具壽命。采用伺服直驅技術,可以對滑塊的速度進行設置,保證模具同坯料之間實現柔性接觸,從而有效地提高模具壽命。
    (2)熱鍛模具壽命與模具同坯料的接觸時間密切相關,時間過長,熱量從坯料傳導到模具上,會大大縮短模具壽命。采用伺服直驅技術設置滑塊曲線,盡量縮短模具同坯料的接觸時間,可減少坯料向模具的熱量傳遞,從而有效地提高熱鍛模具壽命。

    3、優勢三:提高零件精度
    冷鍛、冷擠壓或冷精整時,在下死點加壓時,可停滯0.1-0.3秒,可以大大提高加工精度。對于高精密模具采用柔性接觸,不僅可以提高模具壽命,還能保持模具精度。
     
    4、優勢四:徹底解決熱模鍛壓力機的悶車問題,模具調試簡單快捷
    伺服電機帶有扭矩異常檢測功能,在運行過程中如發現扭矩異常(壓力異常),會及時做出反應,電機反轉,滑塊回程,從而徹底解決了熱模鍛壓力機的悶車問題。
    伺服電機的采用可實現滑塊滿負荷下以任意速度隨意上下運動或停滯,大大縮短了模具調試時間,使模具調試變得簡單快捷。
     
    5、優勢五:結構簡單、故障率低、維護簡單容易
    據統計,企業不愿意使用機械壓力機的原因主要有結構復雜、故障率高等原因,其中有近50%的故障來自離合器。伺服鍛造壓力機采用伺服電機直接同減速機構的齒輪連接,不再需要離合器、飛輪等易發生故障的部件,結構變得簡單、易維護,運行故障率低,維護方便。
     
    6、優勢六:容易實現整機的自動化
    伺服鍛造壓力機滑塊曲線可以隨意設置和改動,其特性容易滿足步進梁、機器人、模具噴淋裝置聯機自動化的要求,容易實現整臺壓力機的自動化,運行穩定可靠。
     
    7、優勢七:節能、減振、降噪、環保
    伺服鍛造壓力機相對于傳統離合器飛輪式壓力機,其伺服電機可根據滑塊速度曲線實現隨時變速或停止,避免了空轉能源消耗,節能效果在30%以上。由于不再需要離合器、飛輪等部件,有效的降低了噪音,減輕了振動,是一種真正環保的機械壓力機。
     
    8、優勢八:提高生產效率
    通過設置滑塊的曲線,令滑塊快速下行和回程,縮短工作周期,可有效的提高生產效率。
     
    快速鍛造壓力機部分成功案例
    快速鍛造壓力機成功案例

    本篇文章提到的鍛造壓力機又稱自由鍛造液壓機,是一種以液壓油為工作介質的機床設備。伺服快速鍛造壓力機是對液壓壓力機的一次改革創新,在對于鍛造件的加工生產中起到了不可估量的作用。山東威力重工可根據客戶需求設計定做伺服快速鍛造壓力機設備,有800噸、1600T、2000T、2500噸、3150T、4000T、5000噸等系列規格的鍛造液壓壓力機設備。采購定做歡迎咨詢張經理:18306370898(可加微信)

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